研發成果

1、鋼塑復合管項目的開發

立項目的:鋼塑復合管屬新型防腐低壓流體輸送管,是行業內新型的防腐低壓流體鋼管,由于其內襯的防腐材料及鋼管主體,在不影響鋼管強度的基礎上可提高其防腐性能,我公司在此領域的市場及生產技術一直處于空白狀態,由于該產品逐步得到市場的認可,我公司決定攻破技術難關增上新產品,提高產品多樣化。
組織實施方式:我公司成立鋼塑復合管生產線研發項目組,負責公司新產品研發工作,主要研發目標為實現新型防腐低壓流體鋼塑復合管的順利生產并符合國家相關規定。核心技術:鋼塑復合管工藝流程順序為;PE管生產,鋼管噴砂處理,鋼管壓槽,穿管工序,高壓加熱復合,噴標,包裝,入庫。核心技術為:鋼管壓槽,高壓加熱復合,全自動在線生產。我公司自主研發半自動壓槽機,在節省人工和降低工人勞動的前提下完成此道工序;高壓加熱復合過程,待復合鋼管經過平移小車移動至料架,鋼管兩端氣缸頂緊并封頭(封頭材料為聚四氟乙烯),兩端頂緊氣缸的氣缸桿為空心,通過杠桿空心通道注入0.4mpa-0.6mpa空壓氣,可保證PE管緊密貼合在鋼管內壁,以上工序完畢,中頻焊機探頭從鋼管一端到另一端完成加熱復合。頂緊氣缸縮回,復合管移入輥道,噴標,包裝。創新點:經過多次試驗,半自動壓槽機在節省人力的前提下投入使用。鋼塑復合機采用內注空壓氣使PE管緊密貼合在鋼管內壁,經過中頻感應加熱取得符合國家標準的鋼塑復合管,整套系統的控制采用PLC控制。本項目取得的成果:軟件著作權:
1、授權號:2019SR0401010   名稱:水壓試驗機全自動控制系統
2、科技查新報告:報告編號為:GN201907110409   名稱:一種鋼管半自動壓槽機裝置

3.本項目已形成成熟技術,并已應用到生產中,現已實現銷售收入,已獲得了良好的經濟效益。

2、鋼管全自動包裝系統開發

立項目的:
1、原有的成品管包裝自動化程度落后,耗費人工多、勞動強度較大,包裝速度慢,影響工時產量,增加了成本。此項技術研發旨在提高生產效率,自動運行平穩,無需操作工人值守,提高生產線自動化程度,同時消除鋼管沖撞敲擊噪音,去除磕碰傷,提高產品質量,消除安全隱患。
2、鋼管管面打字主要是給鋼管做標記,起到標示作用,亦能起到給客戶帶來快速辨識的作用。原有打字機工作原理較為落后,造成打印于管面的字體有重影現象,字體不清晰,打字位置也不無法得到固定,影響了外觀質量。
3、鋼管在運行過程中需要將其打包成截面呈正六邊形,以方便運輸和節省空間,一般采用六角包帶進行捆扎,通常將鋼條彎制成大小不同規格的正六邊形,套在不同規格的焊接支撐模具上進行封口焊接形成規整的六角包帶,但是傳統的焊接支撐模具都是單規格的,焊接不同規格的六角包帶需要更換不同規格的焊接支撐模具,生產效率低,成本高,不同規格的模具占用空間也大,因此急需開發一種可調規格的六角包帶焊接支撐模具,能夠根據六角包帶的規格靈活調整焊接支撐模具的尺寸,提高生產效率,降低工人勞動強度,節省模具占用空間。
組織實施方式:
         我公司成立鋼管全自動包裝系統研發項目組,負責公司全自動包裝系統新技術研發工作,主要研發目標為實現成品管包裝自動化,提高產量,降低操作工勞動強度,改善產品外觀質量,從而進一步的提高成本。項目從立項、實施到驗收均嚴格遵守公司的研發組織管理制度,確保項目順利完成。

核心技術:                                                                     

1、一種鋼管自動碼包機,設備組成包括提升鏈條、輸送摟緊裝置、搬運移料裝置(電磁吸盤式)、碼垛裝置、橫向移料小車、移出輥道、自動捆扎裝置、儲料鏈條。提升鏈條布置在儲料臺架之后用于將臺架上的鋼管逐根升起并送入輸送裝置上。鋼管通過斜面滾入支架的軌道上,并通過擋板進行定位,當鋼管數量達到規定值時,啟動鏈條傳送裝置,通過鏈條上的鉤板摟緊鋼管,然后通過電磁吸盤吸住鋼管,通過升降及水平行走,將鋼管向前送出,當接近打包架后,電磁吸盤通過伺服插補運動,將鋼管準確送入打包架中,電磁吸盤斷電、返回。鋼管碼包后采用橫向移出方式,當碼垛裝置內鋼管碼垛完成后,橫向移料小車開到碼垛裝置下方,定位架升起托住鋼管,碼垛裝置立板打開,移出裝置開出至輸出輥道位置,進行液壓自動捆扎包帶動作,之后由升降儲料鏈條將捆扎好的成品管包輸送至儲存區域,以節省天車工作時間。
2、一種全自動打字準確定位裝置,通過在打字機前方安裝一個與鋼管輸送輥道平行且口徑與鋼管匹配的擋板,鋼管通過翻料裝置翻到彈簧輥上,打字機向下壓的同時,管正好從擋板上的圓孔中通過以解決現有技術中由于打字機下壓瞬間鋼管處于輸送狀態,所以在打字輪與管體接觸瞬間,接觸點有相對位移產生,從而導致的管體表面打擊的字體不清晰、打字位置不固定且影響打字機使用壽命的問題。                      3、一種可調式六角包帶焊接支撐模具通過可調傳動裝置帶動成型支點在成型作業面上形成大小規格不同的正六邊形焊接支撐模具,滿足不同規格的六角包帶封口焊接,通過包帶剝離裝置方便的將焊接好的六角包帶從成型支點上取下來,提高了生產效率,降低了生產不同規格焊接支撐模具的費用。      
創新點:
1、拔管的根數和層數智能化自動控制;2、電磁吸力及管子放入管架位置的自動調整;3、液壓捆扎包帶動作的執行及各位置信號的準確性;4、節省了人力資源,減輕操作人員勞動強度,消除鋼管沖撞,敲擊噪音,避免了鋼管表面磕碰傷,提高生產效率,降低安全隱患。

本項目取得的成果:
1、獲得了一項實用新型專利:專利號:ZL201821206436.6    名稱:一種可調式六角包帶焊接支撐模具  
2.本項目已形成成熟技術,并已應用到生產中,現已實現銷售收入,已獲得了良好的經濟效益。 
 

3、鋼管抗腐蝕余熱回收利用系統優化設計

立項目的:本公司鋼管抗腐蝕工藝需要導桿蒸汽內吹,而且要求蒸汽溫度必須達到200C°—300C°之間,因此公司投資配備了燃煤鍋爐和相關加熱配套設備,這樣大大增加了燃煤及人工成本同時也不利于環保,為了將生產成本降低及相應國家號召節能減排,公司成立專門的項目研發小組,將原有蒸汽鍋爐及加熱系統全部取締,利用鋼管腐蝕工藝中爐窯供熱系統的400C°—550C°的尾氣排放充分利用轉換為蒸汽用于導桿蒸汽內吹,從而降低車間生產成本。
  
組織實施方式:公司成立專門的項目研發小組,研發組團隊由熱鍍鋅專業人員研發、機械專業的研發人員、有色金屬材料專業的研發人員組成,研發小組制定詳實的研究開發計劃,公司為項目提供資金保障,其它相關試驗場地設施等方面的支持,共同保證了項目的順利實施

核心技術:通過有資質的鍋爐公司制造出余熱利用鍋爐,利用鋼管腐蝕工藝中爐窯供熱系統400C°—550C°的尾氣進入余熱鍋爐燃燒室,通過輻射傳熱被水冷壁吸收,水冷壁的水沸騰氣化,產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離,分離出的飽和蒸汽進入過熱器,通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛內的熱量,并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度及壓力進入導桿內吹系統。

創新點:
    以往的煙道余熱尾氣全部經過處理排出浪費,通過對余熱有效的利用,不但解決了環保問題,還大大的降低了生產成本,而且便于工藝控制,產品質量也得到了大幅度提升。

本項目取得的成果:
1.本技術已于2017年8月20日通過項目組研發人員認證,研發過程進展順利。
2.本項目已形成成熟技術,并已應用到生產中,提高了單班產量,產品質量也得到了大幅度提升,已獲得了良好的經濟效益。

4、全自動水壓檢測系統開發

立項目的:
         隨著市場對產品質量要求日驅嚴格,因此高頻焊管的水壓檢測比例必須增大,原水壓檢測設備工作效率低,自動化程度差,浪費人工,為解決當前的生產檢測需求必須提高生產檢測效率,因此設備的升級改造勢在必行。
  
組織實施方式:
         公司成立全自動水壓機項目研究小組:負責公司新項目的研發工作,目標為實現高效率全自動水壓檢測設備,從自動化控制系統和機械設備兩方面出發,公司電氣工程師和機械工程師及生產車間全面協同公關克難。

核心技術:
         本設備為8工位全自動水壓機,待檢測鋼管的驅動方式為步進電機驅動,啟停控制為接近開關控制。氣缸上夾緊,兩端油缸頂緊,其中一側油缸桿為空心可注入低壓水,當低壓水注滿后,增壓缸啟動封住低壓水,同時增壓空間和管內形成密封空間,增壓缸向下運動可對鋼管內壁增壓。增壓空間內置壓力傳感器,傳感器將電信號傳給PLC,PLC對信號進行比對,做出相應的下一步動作。整套設備的順序動作均有PLC完成,可實現全自動程度高,工作效率高。
創新點:
     原水壓機檢測機由高低和低壓水泵構成,本次機構改造為增壓缸增加,增壓速度快,效果明顯,整套檢測系統均由PLC控制,自動化程度高。

本項目取得的成果:
                1、 可提高水壓檢測效率2倍以上,可節省人力,并節能方面表現好,
                    現該設備以現場投入使用
                2、該水壓檢測系統已取得軟件著作權,授權號:2019SR0401010   名稱:水壓試驗機全自動控制系統

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